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石纹铝单板翘曲缺陷的控制措施

2020-12-17

  本文太阳成集团tyc33455cc科技有限公司来分析一下石纹铝单板生产中翘曲的缺陷及控制措施,我公司在生产中经过大量试验,掌握了翘曲产生的基本规律,对设备配置和生产工艺进行改进,使这种翘曲得到了控制。

  一、对翘曲的分析和研究:

  在生产中,经过观察和分析研究,发现影响铝单板头部翘曲的因素有∶(1)设备安装时工作辊中心线不在同一垂直面内;(2)带材沿厚度方向上温度分布不均;(3)轧制铝板件进入轧辊的角度∶(4)上、下工作辊辊面粗糙度;(5)上、下工件辊直径不同;(6)加工率。

  这些因素对石纹铝板头部弯曲的方向有不同的影响,而且随石纹铝板厚度和加工率不同,同一影响因素也会使弯曲方向发生变化,因而使问题变得比较复杂。

  二、翘曲的控制措施:

  安装两辊轧机时,上、下工作辊中心线应保持在同一垂直面上;磨辊时,要使两辊的辊面粗糙度一致;安装轧辊时,如果没有调整轧制线的楔型调整机构,应使下轧辊的上表面比辊道上表面高0.5Ah,以尽量减少轧制铝板件咬入时,相对轧辊的倾斜角;要使石纹铝单板的上、下表面温度保持一致。

  在650mm×1500mm轧机上,原来每个工作辊的一侧只有一排20个喷嘴,上乳液喷头安装在工作辊中心线部位。由于轧制能力小(8MN左右),轧制速度低(实际使用速度为0.7-0.9m/s),为了提高轧制铝板件终了温度,只得少浇乳液。上工作辊的辊面温度比较高,有时能达200℃,因而热膨胀造成的辊径差接近1mm。在c650mm×150Omm轧机上,石纹铝单板上翘的原因是压下量较大,轧制铝板件头部弯向大工作辊,我们将上喷头安装在距上工作辊面0.25D的位置,以增进乳液在轧辊上的停留时间,增加上工作辊的乳液喷量,带材切头、尾时,对轧辊进行喷液冷却,并将大直径辊安装在下面,这样利于减小向上的翘曲。

  切头切尾后的初道次,原来是从35mm厚轧至21mm厚,带材经常出现头部严重上翘。我们将原来在带材厚度35mm时剪切头、尾改为30mm厚度时剪切以减少道次压下量,采用这些措施后,基本不发生头部上翘或翘曲得很小。

  在生产中,尽可能地减少造成石纹铝单板不对称轧制的因素,以免引起轧制铝板件翘曲,但是如果使配对的工作辊辊径整体一样,往往会使某一根工作辊磨削太多,造成经济损失。我们按照上述的方法就可以放宽这种限制,而采用改变压下量的方式来控制轧制铝板件头部翘曲。

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