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轧制速度对轧制仿石纹铝单板工艺润滑结果的影响

2021-03-05

  轧制温度、轧制速度、压下率与轧辊及轧件的表面情况等均为轧制变形区里润滑状态决定性的因素,它们直接影响着仿石纹铝单板的润滑成果,同时制约着轧制润滑剂的功能及要求。下面我们先分析下轧制速度对其的影响:

  对于轧制润滑来说,速度是一个相当重要的因素,格外是对于铝单板是重中之重。在进行直接润滑的试验中发现,将轧制速度逐渐增加,摩擦因数表现出逐渐减低的趋势,当速度高过某一值时,摩擦因数趋于平缓。其原因是因进入到变形区的润滑剂量伴随着轧制的速度增加而增加,速度高过某一值时,整体以流体润滑状态为主。

  对于轧制仿石纹铝单板,在试验轧机上面记录着不同速度的油膜厚度,可见,低速轧制之时,尽管轧辊和试料间的润滑剂进入的程度相同,但这时油膜厚度差不多,边界润滑状态占优势,极性较强的润滑剂表现出较高的吸附能力,能良好地将金属表面隔开,摩擦因数的差别也就产生了;当轧制速度升高到某一程度时,油膜厚度远远高过了表面粗糙度,轧辊与试料间整体处于流体润滑状态,摩擦因数则差别不大,主要由润滑剂黏温、黏压特性来决定。

  轧后仿石纹铝单板表面粗糙度随着轧制速度的增加而增加,低速时,油膜薄,光滑的轧辊表面可以较好的复制到粗糙的铝单板,减低铝板表面上的粗糙度;当速度处在中间,油膜厚度还没有增加到使变形区处于流体润滑状态时,由于摩擦因数减小,使得中性面向出口进行移动,前滑减小,这样就削弱了轧辊对轧件表面在出口处的抛光作用,从而导致轧后板面光亮度减弱;高速时,由于温度高,油膜又厚,轧辊与铝板整体隔开,粗糙的表面得不到压碾,并且在油膜压力较高之时,铝板表面就很容易形成油窝或横向沟槽。

  所以在进行高速轧制仿石纹铝单板时,定要控制好润滑剂之黏度,以保障轧制润滑状态,改进轧后铝板产品表面的质量。

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