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石纹铝单板热轧工艺润滑的技术

2021-03-25

  在石纹铝单板轧制摩擦学系统中,各组元(轧件、轧辊和润滑剂)之间的相互作用构成了摩擦、磨损、润滑三角作用关系,而要实现工艺润滑成果,须在轧件与轧辊之间变形区内建立连续牢靠的润滑膜,所以轧制变形区内润滑状况才是轧制摩擦学过程的关键问题。轧制石纹铝板时,轧件和轧辊的表面状况、轧制温度、轧制速度和轧制压下率等是轧制摩擦学系统的主要工作变量,格外轧制温度是热轧与冷轧不同的关键变量,它们对轧制时变形区内润滑状况起决定作用,同时制约着润滑剂的功能及其要求。

  为了解石纹铝板热轧和冷轧的工艺润滑过程,可以从工艺润滑作用机理、润滑作用、润滑剂性能要求及其评价等方面进行探讨。本文我们先了解下热轧工艺润滑方面的技术:

  铝合金热轧温度为300~500℃,高温下铝对轧辊(钢质)表面具有很强的粘着性,因而热轧石纹铝单板时很容易在辊面上形成粘铝层。由此可知,铝及铝合金热轧用工艺润滑剂不但应具有冷却、润滑和减少轧辊磨损等效应,而且要能良好防止轧辊粘铝,保障热轧制品及随后冷轧加工成品的表面质量。

  热轧石纹铝板时,通常使用冷却与润滑性能良好的乳化液作为工艺润滑剂。从轧辊入口处喷涌的乳化液在经辊面流至辊缝过程中,乳化液中油因受热被分离出来,铺展在辊面上而形成一层包覆辊面的油膜。正因为乳化液的这一热分离性,水主要起冷却作用,油则在轧件与轧辊之间建立起一层润滑油膜,它能阻止轧件与轧辊直接接触,良好地防止或减少轧辊粘铝,石纹铝单板表面轧后光亮。

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