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探秘石纹铝单板化学镀镍的预处理工艺

2021-10-08

  石纹铝单板的化学镀镍预处理工艺为:坯料检验→研磨→水洗→碱性化学脱脂→热水洗涤→冷水洗涤→氧化→冷水洗涤→吹干→碱性预镀。

  1、毛坯检验和磨削:

  石纹铝板化学镀的关键点主要是化学成分不均匀,如严重的偏析和收缩缺陷,会导致起泡和针状点蚀。铝在空气中容易氧化形成氧化膜,导致涂层和基材之间的结合不良。因此,工件在空气中的暴露时间应越小化。

  在试验中,先检查零件的外观状态。表面不得有裂纹、气泡、疏松、划痕等影响化学镀质量的缺陷。如果有缺陷,看看是否可以通过抛光和抛光来消除,否则,不得进行电镀。由于铝合金板基体表面因机械加工产生较厚的氧化皮和污垢,需要对表面进行抛光。研磨方法;用砂纸从低到高打磨,直到氧化皮打磨光滑,表面平整光滑。

  2、碱性化学脱脂:

  在试验中,使用碱性脱脂溶液通过溶液的皂化和乳化除去油。将有油污的零件放入碱性脱脂溶液中,可皂化油与碱发生反应,反应生成的肥皂和甘油能很好地溶解在水中。不皂化油通过乳化去除。脱脂溶液必须加入乳化剂,乳化剂吸附在界面上,以降低油的界面张力,增加油与溶液的接触面积,使油脂变成小油滴并分散在溶液中。同时,该工艺使石纹铝单板通过弱碱腐蚀暴露在基体表面,利于提高涂层与基体之间的附着力。

  3、氧化:

  氧化是剥离铝合金板表面的加工变形层和预处理过程中产生的极薄氧化膜。基板的结构暴露出来,以便涂层金属可以在其表面生长,铝是一种具有强烈化学活性的金属,当露在空气中时,很容易氧化形成一层氧化物,这会影响涂层与基材之间的结合强度,除油后,石纹铝板须用弱酸蚀刻并氧化,以进一步提高基材和涂层之间的附着力。

  4、碱性预化学镀镍:

  石纹铝单板氧化后,为防范酸性镀液腐蚀铝板基体,影响镀层与基体的附着力,应先预镀一层镍。由于传统酸性化学镀镍所用溶液的pH值较低,如果在酸性镀液中氧化铝板并直接进行化学镀镍,则铝会迅速溶解。镀件预镀碱性化学镀镍后进入酸性镀液,铝不会溶解在镀液中,很快会形成自催化结合镍,镍层保护基体不受腐蚀,该工艺的质量是铝合金化学镀镍成功的关键。

  预镀时间对镀层质量有很大影响。如果预镀不足,则镍沉积层太薄,在化学镀镍-磷过程中容易漏镀。如果预镀时间过长,预镀层过厚,会增加镀层应力,产生气泡、裂纹等缺陷,进一步降低镀层与基体的附着力。因此,在其他预镀镍工艺不变的情况下,对预镀镍时间进行了优化。

  结论:

  (1)结合力采用弯曲法测量,石纹铝单板涂层无剥落、起泡现象,结合力好。

  (2)预涂层表面形貌为明显的胞状结构,晶粒细小,划痕和凹坑也被致密的涂层覆盖,是后续酸性化学镀镍的理想底层。

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