欢迎访问太阳成集团tyc33455cc科技有限公司
联系热线:

18765651983

0536-3424222

夹芯式打孔铝单板的成形模拟及实验分析

2020-11-26

  有一种夹芯式打孔铝单板是一种由两层薄蒙皮材料, 中间粘结一层打孔铝板夹芯构成的复合板, 在建筑、航空航天、汽车、船舶等行业有着广泛的应用前景。当前粘接打孔铝芯之工艺流程是∶铝条涂胶, 再多层叠装, 切条, 末后拉伸形成所需孔状。但是这种工艺制备的打孔铝芯存在节点热强度不足的问题, 同时由于打孔铝芯采用拉伸成型的方法, 拉伸不均匀, 存在格子规整性、平整性差的问题, 较难在一些要求的工业领域应用。声波焊接法是利用铝板成型设备制备出三等边波纹铝板切条, 然后利用声波携带能量较高的特点焊接铝板切条, 直接成型为打孔铝芯。制备的打孔铝芯具有节点热强度高, 孔芯直接成型、不需再经过拉伸过程, 所以不存在格子规整性、平整性方面的问题。

  采用齿轮式轴辊滚压成形法制备波纹打孔铝单板, 成形的铝板结构均匀、误差小、能满足焊接工艺要求。有参考文献提出的孔结构力学模型, 利用刚粘塑性有限元法建立有限元模型, 对打孔铝成形的工艺进行模拟计算, 理论数值与实际试验相吻合, 并在模拟的基础上对实验设备进行进一步的优化。

  一、孔形芯条成形工艺的研究:

  在采用齿轮式轴辊滚压成形制备波纹铝板, 在进料过程中, 由于厚度为0.1mm薄铝板会受到自身重力而弯折, 需要两组轴辊分别对铝板进行张紧与压平。其制备工艺流程为∶一组为胶辊, 其作用为增加轴辊与铝板之间摩擦力, 带动铝板向前移动, 二组轴辊表面镀一层硬铬, 其作用能将卷起的铝板压平;, 经过齿轮式轴辊滚压成形为波纹铝板。

  二、成形结果讨论与分析:

  通过比较了有限元分析结果与实际试验, 可以得出影响波纹打孔铝单板成形的因素有很多, 比如齿轮式轴辊的装配误差、成型辊的转速与薄铝板进料速度等因素。在做滚压成形试验时, 互相啮合齿轮式轴辊不在同一个平面, 相互之间错开一定角度, 得到的波纹铝板就不规则, 误差很大。在试验之前, 应当调整好轴辊中心距且调平。

  三、结论:

  通过应用DEFORM-3D有限元分析软件对成形法波纹铝板的过程模拟, 并与试验得到的波纹铝板进行数据比较, 得知通过金属塑性成形模拟来预测连续弯曲滚压成形结果有益, 这为齿轮式轴辊辊滚压成形波纹铝板提供重要的理论分析模型。

  同时成形方式, 打孔铝单板-齿轮式轴辊的速度关系及装配误差对成形的结果有很大影响。

  齿轮式轴辊的参数设计及回弹角度的补偿对整个成形起着关键作用, 所以得出它们之间函数关系式相当重要。

推荐产品

  • 太阳成集团tyc33455cc
  • 冲孔包柱铝单板
  • 仿石材铝单板
  • 雕刻铝单板
  • 石纹铝单板
  • 穿孔铝单板