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双曲铝单板产生裂缝的原因及控制办法

2020-12-30

  一、双曲铝板产生裂缝的原因分析:

  单体双曲铝单板尺寸大而薄,板在施工阶段与设计受力情况不同,双曲铝板从预制到拼装经过脱模、托运、安装三次起落过程和两个停放阶段。起落产生动荷载,运输颠簸振动,停放支点面积小,受力大不易垫平,沉陷不均,都会造成双曲铝板出现裂缝。出现裂缝大多数在双曲铝板四角上皮沿45°方向,另外在施工中也会出现越为不利的受力状态,如由于起吊钢丝绳实际不可规避的误差,每次起落只有三点持力拉紧第四点则处于松弛状态。运输时由于颠簸和支座不平,使某角反复处于悬空。停放时支座不平,使某一角脱空。

  二、减少出现裂缝的质量控制措施:

  保障双曲铝单板混凝土脱模过程中的强度,需要对双曲铝板的裂缝进行至少两次浇筑处理,同时要垫好停放所需的支座。此外,在起吊所需要使用起吊架的一边装上两个固定的滑轮,并且使用钢丝来穿过滑轮组,并与双曲铝板上的吊钩相连接,从而使得钢丝绳自身的长度能够进行随意的调节,让双曲铝板的四个吊钩能够处在受力均匀的状态之下,防止了双曲铝板可能出现半空悬臂的现象。

  综上所述,案例工程的施工期间以及交工之后的使用期间到如今,都没有出现任一由于变形位移等问题所导致的质量问题,并且从整个工程的地基沉降以及部分构件的变形情况来看,其工程状况良好,格外是屋面的防水至今没有出现任一渗漏的现象。这主要是反映出了两个方面的问题,也就是防水工程的施工质量较高,而这主要是由于双曲铝单板式拼装屋是通过一系列的质量保障措施以及技术来达到的这一成果。这为未来的类似工程提供了借鉴性的经验。

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