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两种清理雕花铝单板表面氧化物工艺各方面的比较

2021-05-14

  据悉,硼酸-硫酸体系与酒石酸-硫酸体系是清理雕花铝单板表面氧化物的常见处理工艺,该两种工艺在前处理与阳极化槽液及参数的比较如下:

  一、前处理的比较:

  两种工艺的碱洗工序要求没有太大的区别,只是可供选择的碱洗溶液既有相同也有不同。这两种工艺的解决方案都是用碱性药物制备的产品。铝表面氧化的清理,酒石酸硫酸阳极氧化工艺采用碱腐蚀酸洗的方法,这些溶液无铬;硼酸硫酸阳极氧化工艺采用酸酸洗液或混合酸制备的酸洗液,并没有禁止前处理使用含铬溶液。波音的BAC5765文件规定的各酸洗液中,虽然也有3~5个无铬酸洗液,但腐蚀速率都很低,因而脱氧效率较低,脱氧的作用均不良好,脱氧作用好且效率高的还应数含铬的酸洗液。

  二、阳极化槽液及参数的比较:

  从两个工艺的槽液成分和杂质的浓度控制分析,在生产中,硼酸-硫酸的阳极化槽液成分越易于控制,而酒石酸-硫酸阳极化因其各成分浓度的控制范围较窄,铝及氯化物等杂质要求也较严格,雕花铝单板在生产过程中不易控制,需要频繁地调整槽液。

  由于稀酸溶液长时间使用易产生霉菌,为防止产生霉菌,有研究人员在硼酸-硫酸体系中添加了少许抵菌剂——苯甲酸钠,所以在硼酸-硫酸阳极化的生产中基本不需要考虑槽液会滋生霉菌的问题,实践也证实了这一点。

  酒石酸-硫酸阳极化的槽液中未添加抵菌剂,但工艺文件中规定了两个除霉菌的方式2∶一种是将槽液加热至60℃C保温5h以上,另一种是采用紫外线照射。这两种除霉菌的形式不管其成果如何,均对阳极化槽以及随后清洗槽的材料及槽体的配置增加了要求,不但增加了阳极化生产线的建线费用,同时也会增加生产线的运行成本,减低了生产的效率,并且会给工人的实际操作增加难度。

  从雕花铝单板温度、电压、氧化时间等工艺参数的要求上看,两种工艺生产时所实施的电压和时间都差不多,但温度差别较大,酒石酸-硫酸体系的温度比之硼酸-硫酸体系的温度高出25%~60%,硼酸-硫酸体系相对于酒石酸-硫酸体系越为节能。只从阳极化槽液的消耗上算,硼酸-硫酸体系可节约25%~60%的热量。

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